Hliníkové odlitky se široce používají v různých oborech kvůli jejich lehkým a vynikajícím mechanickým vlastnostem a svařování je klíčovým procesem pro připojení k hliníkovým odlitkům.
Svařování TIG a svařování MIG se běžně používají pro svařování hliníku. Svařování TIG je vhodné pro tenké, malé díly a přesné svařování se stabilním obloukem a krásnými svary, ale je méně efektivní. Svařování MIG je vhodné pro střední - tlusté části a velké - měřítko, s rychlými rychlostmi depozice a vysokou efektivitou výroby, ale vyžaduje mírně vyšší technické dovednosti. Před svařováním by měl být povrch odlitku čištěn z oxidových filmů, olejových skvrn a nečistot. Mechanické mletí nebo chemické čištění lze použít k zabránění nečistoty ovlivňovat kvalitu svaru.
Během svařování musí být svařovací proud, napětí a rychlost pečlivě ovládána. Nadměrný proud může snadno vést k popálení - skrz nebo hrubých zrn, zatímco příliš nízký proud může vést k nedostatečné penetraci a zabránit účinnému spojení. Hliník má také silnou tepelnou vodivost, takže je nutná vhodná teplota předehřívání, aby se zabránilo náhlému poklesu teploty v oblasti svaru, což může způsobit praskliny. Navíc by mělo být svařovací prostředí udržováno suché; Vysoká vlhkost může snadno vést k pórům.
Po dokončení svařování musí být svařovací šev zkontrolován na defekty, jako jsou praskliny, póry a neúplná fúze. Složky vyžadující těsnění nebo sílu také vyžadují vhodné testování tlaku nebo testování mechanického vlastnictví.
Zvládnutí procesu svařování a opatření pro odlitky hliníku může účinně zlepšit kvalitu svařování a zajistit stabilní výkon odlitků hliníku během používání.
