1. Geometrická chyba
Programování technologie mechanického zpracování plísní je důležitým projevem vývoje procesního systému. Vyžaduje, aby byly standardizovány postupy výroby a zpracování mechanických forem a všechny procesy se provádějí podle programu, účinně snižování dopadu dalších faktorů na účinnost zpracování, kvalitu atd. Nejdůležitějším ovlivňujícím faktorem je problém vřetena stroje, protože stroj strojů je snadné odchylte se od středového postavení během procesu, a tato odchylka bude ovlivnit rovinu, která bude ovlivněna tam prací, která je zde ovlivněna, a tam je vlivem prací, která se týká práce, která je zde ovlivněna, tam, který je zde ovlivněn, tam, který je zde ovlivněn, tam, který je zde ovlivněn, tam, který je zde vlivem, tam, který je zde ovlivněn, tam, který je zde ovlivněn, tam, který je zde ovlivněn. obrobku, zvýšení šrotu mechanických forem a zvyšování výrobních nákladů, čímž se snižuje ekonomické přínosy podniku. Aby se tato chyba snížila, dopad na sestavení vřetena společnosti dává vyšší standardy a vyžaduje pravidelnou údržbu a údržbu mechanického vybavení, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti obrobku. Současně je třeba vzít v úvahu dopad přesnosti nástroje na obrobku, protože během zpracování bude nástroj a obrobku vytvořit tření, což bude mít také určitý dopad na přesnost obrobku a nakonec se odráží v kvalitě obrobku. Zaměstnanci by proto měli věnovat pozornost skladování nástroje, používat rekvizity vyrobené z nových materiálů odolných vůči opotřebení, snížit opotřebení rekvizit, věnovat pozornost údržbě nástroje, snížit dopad na obrobku a snížit všechny faktory, které co nejvíce ovlivňují kvalitu obrobku.
2. Řízení tepla, síly atd.
Kvalita obrobku závisí na přesnosti zpracování a přesnost zpracování přímo ovlivňuje výrobní náklady. Teplota nástroje během zpracování mechanických forem pochází z konstantního tření s obrobkem, protože vysoká teplota generovaná třením a teplo generované vysokou teplotou způsobí změnu nástroje, čímž ovlivňuje přesnost obrobku. Proto je pro výběr nástrojů kromě určitých standardů nutné přísně dodržovat standardy přesnosti zpracování plísní pro výběr vhodných nástrojů. Kromě toho by podniky měly věnovat zvláštní pozornost výběru mechanických forem a zpracovatelských materiálů. Při výběru materiálů by mělo být provedeno komplexní hodnocení, včetně komplexní analýzy výhod, trvanlivosti a přesnosti. Od pohledu kontroly detailů lze zásadně dosáhnout přesného zpracování mechanických forem.
3. Řízení operace zpracování
Jakákoli malá odchylka v procesu mechanického zpracování plísní způsobí vážné problémy s kvalitou. Proces mechanického zpracování plísní proto vždy zdůraznil přesné zpracování a připevňuje velký význam tomu, jak účinně řídit přesnost zpracování mechanických forem. Použitím pevných příslušenství nebo pomocných nástrojů je chyba provozu účinně snížena, což výrazně zlepšuje přesnost obrobku. Současně zdůrazňuje přesné použití měřicích nástrojů. Při použití měřicích nástrojů musí být provozovány přísně v souladu se specifikacemi. Výsledky měření poskytují podporu údajů a pokyny pro kontrolu přesnosti zpracování, čímž se zlepšuje kvalita výroby mechanických forem.
