Odlévací díly

Lití do písku
Jádrem procesu lití do písku je forma vyrobená z pryskyřičného písku nebo zeleného písku, která se používá pouze jednou. Tento proces odlévání je ideální pro litinu a jiné kovové materiály. S dutinou nebo bez, velké nebo malé – lití do písku vám nabízí maximální flexibilitu.
Výhody tohoto procesu:
● Svoboda v designu.
● Nezávislé na velikosti.
● Střední náklady na vzory nebo nastavení.

Chill casting
Ve středu procesu odlévání do stálé formy je stálá kovová forma, do které se nalévá roztavený kov. Samotná gravitace vytváří výplň formy. Díky vysoké tepelné vodivosti trvalé formy se tavenina rychleji ochlazuje v procesu lití do formy. Výhoda pro vás: hustší a homogennější odlitek.
Výhody tohoto procesu:
● Vysoká rozměrová přesnost, méně následného-zpracování.
● Kvalita povrchu.
● Dobrá reprodukce obrysů.

Lití pod tlakem
Tlakové lití je založeno na kovové formě, kterou lze opakovaně použít. Při nízko{1}} a vysokotlakém- lití pod tlakem je roztavený kov vtlačen do kovové formy pod tlakem. Tento proces je zvláště účinný při sériové výrobě tenkostěnných hliníkových součástí.
Výhody tohoto procesu:
● Rychlý.
● Vysoká kvalita odlévání.
● Možné tenkostěnné-komponenty.

Investiční lití
Investiční lití, známé také jako lití do ztraceného-vosku, vyniká vysokou svobodou návrhu a rozměrovou přesností. Investiční lití pracuje se "ztracenými" voskovými vzory, které jsou ošetřeny keramickou kaší. Investiční lití je vhodné zejména pro malé a velmi drobné díly.
Výhody tohoto procesu:
● Žádné oddělování forem.
● Svoboda v designu.
● Vysoká rozměrová přesnost a kvalita povrchu.
● Menší úsilí při následném{0}}zpracování.

Kování forem za tepla
Kromě klasických procesů odlévání nabízí Grenzebach také proces kování za tepla pro součásti, které vyžadují zvláštní robustnost a vysokou nosnost. Polotovary-jsou během procesu kování zahřívány a tvarovány pod tlakem. Zahřátý kov se formuje, někdy v několika krocích, dokud se nedosáhne požadovaného konečného obrysu.
Výhody tohoto procesu:
● Vysoká pevnost.
● Obecně dobré mechanické vlastnosti.
● Žádné tuhnutí, vysoká tvárnost.

Tvorba vzorů
Vzor je replikou vnějšího odlitku. Vzory jsou obvykle vyrobeny ze dřeva, kovu, plastu nebo sádry. Tvorba vzorů je neuvěřitelně důležitá pro průmyslovou-výrobu dílů, kde jsou potřeba přesné výpočty, aby kusy pasovaly a fungovaly dohromady.

Coremaking
Pokud je odlitek dutý, další kus písku nebo kovu (nazývaný jádro) vytvaruje vnitřní tvar tak, aby byl dutý. Jádra jsou obvykle pevná, ale skládací, takže je lze snadno vyjmout z hotového odlitku.

Lití
Chcete-li si představit dosavadní proces odlévání kovu, představte si, že jdete po pláži směrem k oceánu. Podívejte se na stopu, kterou za sebou zanecháte v mokrém písku. Vaše noha bude jádrem a dojem zanechaný v písku je plíseň vaší nohy. Formování je vícekrokový proces, který vytvoří odlitek kolem vzoru pomocí formovacího písku. Při odlévání je forma obsažena v rámu zvaném baňka. Zelený písek nebo formovací písek je zabalen do baňky kolem vzoru. Toto je známé jako lití kovu do písku. Jakmile je písek pevně zabalen, vzor lze odstranit a odlitek zůstane. Alternativně lze vytvořit dvoudílnou -nezničitelnou kovovou formu, takže formu lze opakovaně používat k odlévání stejných dílů pro průmyslové aplikace.

Tavení a lití roztaveného kovu
Po roztavení kovu se nalije do dutiny formy a nechá se ztuhnout. Po ztuhnutí začíná proces vyklepávání: formy podléhají vibracím, aby se odstranil písek z odlitku. V průmyslových aplikacích udržují zařízení, jako jsou naše Two-Mass Shakeouts, vysoký výkon díky svému efektivnímu a hladkému výkonu. Odebraný písek je obvykle shromažďován, ochlazen a regenerován, aby mohl být znovu použit v budoucích odlitcích. Kondicionér VIBRA-DRUM® Sand Casting Conditioner zlepšuje tento proces oddělování písku od odlitků odstraňováním a ochlazováním písku a odlitků a odpařováním vlhkosti, přičemž zmírňuje poškození odlitku, které je v tomto bodě procesu běžné. Konečným výsledkem je čistý odlitek a písek připravený pro proces rekultivace.

Čištění
V tomto závěrečném kroku se odlévací díl vyjme z formy a poté se zpevní. Během opracování se předmět očistí od formovacího materiálu a odstraní se hrubé hrany.