Odlévání hliníku zemí zahrnuje vstřikování roztaveného hliníku do kovové formy pod vysokým tlakem. Rychlé plnění a chlazení umožňují hromadnou výrobu. Jeho charakteristiky úzce souvisejí s parametry návrhu a procesů plísní, takže je vhodný pro výrobu široké škály průmyslových komponent.
Vynikající účinnost výroby je významnou výhodou. Proces otevření a uzavření plísní dokončí lití. Jediný cyklus plísní obvykle trvá 30 - 90 sekund. Formy s více kavny mohou produkovat 2-8 dílů najednou, takže je vhodné pro velikosti dávek přesahující 100 000 kusů ročně. Hotová drsnost povrchu odlévání může dosáhnout RA 1,6-6,3 μm. Ve většině případů není nutné žádné sekundární obrábění, což umožňuje přímé sestavení.
Strukturální přizpůsobivost má jasné limity. Mohou být vytvořeny složité dutiny a tenké - zděné struktury s tloušťkou stěny až 0,5-1mm (v závislosti na velikosti lití). Tloušťka stěny však musí být jednotná, s odchylkou ne více než 0,3 mm, aby se zabránilo smršťovacím dutinám způsobeným rozdílným chlazením. Žebra by měla být navržena s výškou nejvýše pětkrát vyšší než tloušťka stěny a rozestupy udržovány ve třech až pětinásobku tloušťky stěny, což zvyšuje strukturální tuhost, aniž by nebránila toku kovu.
Výběr materiálu musí odpovídat charakteristikám procesu. Běžné slitiny hliníku obsahují 5% - 12% křemíku, nabízejí dobrou plynulost a jsou vhodné pro komplexní odlitky. Slitiny obsahující 3% -5% měď nabízejí vysokou pevnost, ale jsou náchylné k lepení během odlitku, což vyžaduje zvýšení teploty formy na 200-250 stupňů. Čistý hliník má špatnou plynulost a je vhodný pouze pro jednoduché tvary, což vyžaduje tlaky na odlévání 80-120 MPa.
Procesní parametry ovlivňují kvalitu formování. Roztavená teplota hliníku by měla být kontrolována mezi 650-700 stupňů. Nadměrně vysoké teploty mohou vést k oxidaci, zatímco nadměrně nízké teploty mohou vést k neúplnému plnění plísní. Rychlosti injekce se pohybují od pomalých (0,1-0,5 m/s) až po rychlé (3-8 m/s), s rychlejšími rychlostmi potřebnými pro komplexní dutiny. Chladicí kanály plísní by měly být od sebe vzdáleny 15-30 mm, aby se zajistilo, že odlévání ztuhne pro demontáž teploty během 3-5 sekund.
Limitations require targeted solutions. Castings may contain tiny pores, making them unsuitable for high-temperature environments (>200 stupňů), aby se zabránilo expanzi a deformaci pórů. Velké odlitky nelze vytvořit; Obvykle každý váží ne více než 50 kg a promítaná plocha je omezena na 0,5 m². Vysoké náklady na výrobu plísní a zdlouhavé modifikační cykly jsou nevhodné pro malou - dávku, vysoká - Variety Production.
Die casting s jeho vysokým - tlakem, vysoký - rychlost proces, nabízí nenahraditelné výhody v hromadné výrobě komplexních hliníkových odlitků. Zjevně definováním hranic strukturálního návrhu a optimálním výběrem materiálů a parametrů procesu lze tyto výhody plně využít a zároveň minimalizovat potenciální vady a splnění požadavků na přesnost a konzistenci průmyslových složek.
