Fanging je metoda zpracování, která používá kování strojů k aplikaci tlaku na kovové polotovary, aby způsobila plastická deformace k získání výkojů s určitými mechanickými vlastnostmi, určitými tvary a velikosti.
Základní procesní tok padělaných částí:
Příprava procesu výrobního procesu: Podle výkresů výrobních součástí, výrobních šarží a doručovacích termínů, formulovat plány výrobních procesů a procesní dokumenty a nakreslete kresby procesů. Vypočítejte požadovaný objem zpracování a navrhněte požadované formy atd. Tyto přípravy jsou základem pro zajištění hladkého postupu kování. Například při přípravě na vytvoření kované části specifického tvaru a specifikace je nutné přesně vypočítat velikost požadovaného kovového polotovaru a navrhnout formu, která může tvarovat tvar části.
Prázdná příprava:
Výběr materiálu: Kongringové materiály jsou hlavně uhlíkovou ocel a slitinovou ocel různých složení, následované hliníkem, hořčíkem, mědí, titanem atd. A jejich slitiny; Původní stav materiálu je barový materiál, ingot, kovový prášek a tekutý kov. Obecně se kulaté nebo čtvercové tyčinky používají jako mezery pro malé a středně velké výkony, protože struktura zrn a mechanické vlastnosti tyčí jsou jednotné a dobré, tvar a velikost jsou přesné a kvalita povrchu je dobrá, což je vhodné pro organizaci dávkové produkce. Ingoty se používají pouze pro velká výkopy. Protože ingoty jsou odlité struktury s velkými sloupcovými krystaly a volnými centry, musí být rozděleny do jemných zrn a zhutněny velkou plastovou deformací, aby se získala vynikající kovová struktura a mechanické vlastnosti. Předlití práškové metalurgie, které jsou lisovány a slinovány, mohou být vyrobeny do práškových výkojů tím, že se v horkém stavu kolísají bez blesku. Vnitřní struktura práškových vypořádání je jednotná a neexistuje žádná segregace. Mohou být použity k výrobě malých ozubených kol a jiných obrobků, ale cena prášku je mnohem vyšší než cena obecných barů a aplikace je omezená. Statický tlak je aplikován na kapalný kov nalitý do dutiny smrti, aby ztuhl, krystalizoval, proudil, plasticky deformoval a formoval pod tlakem, takže lze získat výkony s požadovaným tvarem a výkonem.
Řezání: Suroviny nakrájejte na vhodné sochory podle délky, hmotnosti a dalších specifikací vyžadovaných návrhem. Použitá metoda řezání musí zajistit rozměrovou přesnost a kvalitu průřezu sochorů. Například pro barové materiály zahrnují běžné metody řezání řezání a střih. Mezi nimi může řeba zajistit dobrou kvalitu průřezu, ale účinnost je relativně nízká; Střih má vysokou účinnost, ale může ovlivnit kvalitu průřezu. Je nutné vybrat vhodnou metodu řezání podle specifických požadavků a charakteristik materiálu.
Vytápění sochorů: Před kovovacím materiálem musí být kovový materiál zahříván do určitého teplotního rozsahu, aby byl měkčí a snadnější zpracoval, přičemž se vyhýbá problémům, jako jsou praskliny. Předehřívací teplota se obvykle stanoví podle typu kovového materiálu a požadovaného tvaru. Například rekrystalizační teplota oceli je asi 460 stupňů, ale 800 stupňů se obecně používá jako dělicí linie. Nad 800 stupňů je kování horkých; Mezi 300-800 se nazývá teplý kování nebo polo-hot kování; Kování za studena se obvykle zpracovává při teplotě místnosti. Existuje mnoho druhů topných zařízení, jako jsou palivové pece, odporové pece atd. Různé topné zařízení je vhodné pro různé materiály a produkční stupnice. Během procesu zahřívání musí být rychlost vytápění, doba udržení a uniformita teploty zahřívání přísně kontrolována, aby se zabránilo defektům, jako je přehřátí a převrácení sochoru. Přehřátí povede k hrubým zrnům, což ovlivňuje mechanické vlastnosti výkojů; Překvapení způsobí, že hranice zrna sochory oxidují nebo dokonce roztaví, takže sochleta vyřazuje.
Kongringová operace:
Volné kování: Deformace sochoru pod tlakem není v podstatě omezena vnějšími omezeními, známá také jako otevřená kování. Free Ferging má silnou všestrannost a flexibilitu a je vhodný pro jednodílnou a malých dávkových výroby, jakož i pro výrobu velkých výkojů. Má však relativně špatnou přesnost, nízkou produktivitu a vysokou intenzitu práce. Mezi jeho základní operační postupy patří narušení, kreslení, děrování atd. Například workshopy pro řemeslo mohou používat více volných kování k vytvoření některých jednoduchých zemědělských nástrojů. Může být flexibilně tvarován podle specifických potřeb, aniž by bylo nutné složité vybavení plísní, ale účinnost výroby není vysoká.
DEM FORGING: Die Fanging je způsob, jak vytvořit vyhřívanou sochoru do předem vyrobené formy. Deformace sochoru je omezena formou, která se nazývá uzavřený režim kování. Vyznačuje se vysokou produktivitou, stabilní velikostí kování a vysokým využitím materiálu. Je široce používán při dávkách a hromadné výrobě malých a středních výkojů. Různé vybavení lze použít k kování, jako je kování kladiva, kování na klikové lisování, kování plochých kování, kování stroje, třecí lisovací lisování atd. Například při výrobě automobilů může být mnoho částí, které nese určité zatížení, jako jsou klikové hřídele a spojovací tyče, může být produkováno likvidací. Protože vyžadují určitý výstup a mají relativně složité tvary, může kování zemřít moci zajistit požadavky na dimenzionální přesnost a tvar vzhledu těchto částí a účinnost výroby je vysoká.
Další metody kování: Mezi nástroji pro formování a mezery při vytváření válcování, kování a válcování a válcování a postupně se také nazývá rotační kování. Proces chlazení je metoda procesu, která využívá plastickou deformaci kovu pod působením vnější síly při teplotě místnosti a redistribuuje a přenáší objem kovu pomocí matrice za vzniku požadovaných dílů nebo polotovarů. Používá se hlavně k výrobě dílů, jako jsou šrouby, ořechy, nehty, nýty a ocelové kuličky. Má výhody vysokého využití materiálu, vysokou produktivitu a může zlepšit povrchovou úpravu produktu a zajistit přesnost produktu. Proces vytlačování chladu používá princip plastické deformace kovových materiálů. Při teplotě místnosti je do dutiny formy naložen studený kovový drát na rozrušujícím stroji. Pod působením vnější síly a určité rychlosti je kovový drát nucen produkovat plastový průtok, čímž se získá extrudované části s požadovaným tvarem, velikostí a vysokými mechanickými vlastnostmi. Je to jeden ze zpracovatelských procesů pro díly bez řezání nebo s menším řezem. Radiální kování je metoda kování, která deformuje sochory vyvíjením tlaku podél radiálního směru sochoru. Je vhodný pro kování dlouhých částí hřídele atd. A může dosáhnout vysoce přesné kontroly velikosti a zdokonalení zrn. Extruze může také dosáhnout produkce kovaných částí s různými složitými tvary.
Posvoření:
Ořezávání a děrování: Pro fólii budou po kování po kování blesk vytvořeny na okraji kování nebo přebytečných částí, jako je kůže, ponechána v poloze, kde je vyžadována díra. Je třeba jej odstranit procesy ořezávání a děrování, aby kování splňoval specifikované požadavky na toleranci velikosti a tvaru.
Ochlazení: Po vytvoření deformace následuje proces chlazení. Různé materiály a procesy kování vyžadují různé rychlosti chlazení, obecně včetně chlazení vzduchu, chlazení jámy, chlazení pece atd. Například pro některá vypořádání z oceli z lehké slitiny může příliš rychlá rychlost chlazení způsobit praskliny nebo nadměrné zbytkové napětí, takže je nutné použít vhodnou metodu chlazení k řízení rychlosti chlazení.
Tepelné zpracování vypouštění: Používá se k odstranění kování napětí a zlepšení výkonu řezání kovů. Mezi běžné metody tepelného zpracování patří žíhání, normalizace a temperování. Žíhání může snížit tvrdost výkojů, zlepšit jejich plasticitu a eliminovat vnitřní stres; Normalizace může zdokonalit zrna a zlepšit komplexní mechanické vlastnosti výkojů; Toumilování se zháší plus temperování s vysokým teplotou, takže vypouštění mají vysokou sílu a dobrou houževnatost.
Čištění: Je to hlavně odstranit měřítko oxidu povrchu, což lze provést moci, výstřelem a dalšími metodami. Shot Peening je stříkat kovové projektily a další média na povrch kování, což může nejen odstranit oxidovou stupnici, ale také zlepšit tvrdost a únavu do určité míry. Močování má použít kyselý roztok k chemické reagování s oxidovou stupnicí k jeho odstranění, ale vypouštění po moření je třeba správně zpracovat, aby se zabránilo zbytkům mola způsobující korozi na forgings.
Oprava: Během procesu kování může mít forgings odchylky tvaru z různých důvodů, jako je ohýbání a kroucení. Proces korekce může opravit výkony prostřednictvím zařízení, jako jsou lisy, aby byly splňovány konstrukční tvar a požadavky na přesnost rozměru.
Inspekce: Obecně se musí vypořádat s inspekcemi vzhledu a tvrdosti a důležitá výkony musí také podstoupit analýzu chemického složení, mechanické vlastnosti, zbytkové stres a další inspekce a nedestruktivní testování. Inspekce vzhledu kontroluje hlavně to, zda mají výkony povrchové vady, jako jsou praskliny, záhyby a nedostatek masa; Inspekci tvrdosti lze testovat pomocí testeru tvrdosti, aby se zajistilo, že tvrdost vypořádání je ve stanoveném rozmezí. Analýza chemického složení se používá k ověření, zda materiál vypořádání splňuje požadavky na návrh, a testování mechanických vlastností zahrnuje měření pevnosti v tahu, pevnosti výnosu, prodloužení, nárazovou houževnatost a další ukazatele. Nedestruktivní testování může použít ultrazvukové testování, radiografické testování a další metody ke kontrole, zda jsou uvnitř výkojů defekty, jako jsou póry, otvory smrštění, vnitřní trhliny atd.
