Výroba lisovaných dílů je systematický proces zahrnující několik klíčových fází, z nichž každá hraje rozhodující roli v kvalitě konečného produktu.
I. Příprava materiálu
Příprava materiálu je prvním krokem při výrobě lisování. Vhodné plechy jsou vybrány a podrobeny předběžnému řezání na základě požadavků na výkon produktu a aplikačního scénáře. Výběr materiálu zahrnuje zvážení následujících faktorů:
Typ materiálu - Mezi běžné materiály pro lisování patří nízkouhlíková- ocel, nerezová ocel, slitiny hliníku a legované oceli. Nízkouhlíková ocel je nákladově-efektivní se stabilními charakteristikami zpracování, takže je vhodná pro konstrukce karoserie vozidel a součásti podvozku; nerezová ocel nabízí vynikající odolnost proti korozi a je široce používána v tlakových nádobách a automobilových součástech; hliníkové slitiny se vyznačují nízkou hustotou a dobrou elektrickou a tepelnou vodivostí, díky čemuž jsou ideální pro tenkostěnné lisované díly; legované oceli nabízejí vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, často se používají pro-náročné součásti.
Tloušťka materiálu - Tloušťka přímo ovlivňuje lisovací sílu a konstrukci matrice; musí být vhodně zvolen na základě struktury produktu.
Vlastnosti materiálu - Patří mezi ně tažnost, pevnost v tahu a tvrdost; specifické vlastnosti určují typ lisovacího procesu vhodného pro daný materiál.
II. Lisování a tvarování
Lisování a tvarování tvoří jádro výrobního procesu. Při lisování se vybírají vhodné razníky a matrice a upravují se parametry lisu tak, aby bylo zajištěno přesné zpracování plechu do cílového tvaru.
Procesy ražení jsou primárně rozděleny do dvou typů:
Separační procesy (Blankování) - Oddělování vyražené části od archu podél konkrétního obrysu při zajištění kvality oříznuté hrany. Mezi běžné separační procesy patří děrování, vysekávání a odřezávání.
Procesy tváření - Vyvolání plastické deformace v plechu bez poškození k dosažení požadovaného tvaru a rozměrů. Mezi běžné tvářecí procesy patří ohýbání, hluboké tažení, lemování a vyboulení.
Ve skutečné výrobě lisovaný díl často vyžaduje sekvenční zpracování v několika fázích, což vyžaduje vědecky podložený návrh formy a plánování procesu.
III. Povrchová úprava
Po lisování součásti obvykle vyžadují povrchovou úpravu pro zvýšení odolnosti proti korozi a vizuální kvality. Mezi běžné způsoby povrchové úpravy patří:
Galvanické pokovování - Nanesení ochranné kovové vrstvy na povrch součásti pro zlepšení odolnosti proti korozi. Stříkání-Rovnoměrné nanášení nátěrového materiálu na povrch součásti za účelem vytvoření ochranné a dekorativní vrstvy.
Chromování-Poskytuje vysokou tvrdost spolu s vynikající odolností proti opotřebení a korozi.
Leštění-Zlepšení povrchové úpravy a zvýšení estetické kvality.
IV. Montáž a kontrola kvality
Po povrchové úpravě přecházejí lisované díly do fáze montáže a kontroly kvality. Montáž vyžaduje zajistit, aby přesnost lícování mezi komponenty odpovídala specifikacím produktu. Kontrola kvality zahrnuje následující aspekty:
Kontrola rozměrů-Ověření, zda kritické rozměry odpovídají tolerancím uvedeným na výkresech.
Vizuální kontrola-Kontrola povrchových vad, jako jsou praskliny, škrábance nebo deformace.
Testování výkonu-Testování mechanických vlastností, odolnosti proti korozi a dalších ukazatelů, aby bylo zajištěno, že splňují normy.
K použití mohou být uvolněny pouze produkty, které projdou přísnou kontrolou.
