1, Z hlediska mechanických vlastností
Kování může eliminovat vady, jako je poréznost odlitku, ke kterým dochází během procesu tavení kovů, a optimalizovat mikrostrukturu. Po deformaci tvářením za tepla metodou kování se původní hrubé dendrity a sloupcová zrna stávají rovnoosými rekrystalizovanými strukturami s jemnějšími a stejnoměrně velkými zrny, které zhutňují a svařují segregaci, volnost, pórovitost, struskové vměstky atd. v ocelovém ingotu, čímž se jeho struktura kompaktnější a zlepšuje plasticitu a mechanické vlastnosti kovu. Proto jsou mechanické vlastnosti výkovků jako pevnost, houževnatost a únavová pevnost lepší. U důležitých dílů s vysokým zatížením a náročnými pracovními podmínkami v souvisejících strojích, kromě jednoduchých tvarovaných válcovaných plechů, profilů nebo svařovaných dílů, se často používají výkovky a mechanické vlastnosti výkovků jsou obecně lepší než odlitky ze stejného materiálu.
Rozumná organizace vláken
Vláknitá struktura kovaných dílů je rozložena podél tvaru součásti, což dává součásti lepší anizotropii a zlepšuje její namáhání v různých směrech.
2, Z hlediska tvaru a velikosti
Výroba velkých komponentů
Kováním lze vyrábět větší díly a může být dokončeno v kratším čase.
Výroba složitých tvarových dílů
Přestože technologie kování je obvykle vhodná pro díly s relativně jednoduchými tvary, lze i složitější díly vyrábět některými speciálními kovacími metodami, jako je zápustkové kování (včetně volného kování a uzavřeného zápustkového kování atd.), jako je uzavřené zápustkové kování a uzavřené zápustkové kování. kování. Díky absenci otřepů je míra využití materiálů vysoká a přesné obrábění složitých výkovků je možné dokončit jedním nebo více procesy. A řízením směru pohybu kovací zápustky a procesu rotačního kování pomocí počítače lze získat složité tvarované a vysoce přesné výrobky s nižší kovací silou, jako je výroba různých velkých turbínových lopatek a jiných výkovků.
Dobrá rozměrová stabilita
Tvarová a rozměrová stabilita výkovků je dobrá a plastická deformace během procesu kování způsobuje zhutnění a svaření vnitřních defektů, jako je pórovitost a smrštění, což pomáhá udržovat rozměrovou stálost.
3, Z hlediska materiálu a nákladů
Vysoká míra využití materiálu
U některých způsobů kování, jako je kování v uzavřené zápustce a uzavřené kování bez otřepů, je míra využití materiálů vysoká. A kování může vyrábět díly s dobrým výkonem kování za tepla, což pomáhá lépe využívat materiály a snižovat odpad během procesu kování.
Ušetřete čas procesu
Kováním lze vyrábět díly s vysokou přesností a šetřit čas procesu. Při metodách částečného kování může rozumná kontrola procesu kování zlepšit efektivitu výroby při zajištění kvality a vyrábět díly splňující požadavky v kratším časovém období.
Vyšší náklady na vybavení a formy
Kování vyžaduje značné investice do zařízení a forem, jako jsou některá velká kovací zařízení, jako jsou olejové lisy a mechanické lisy, které mají vysoké náklady. Kromě toho nejsou výrobní náklady a náklady na údržbu forem nízké, což činí výrobní náklady na kování relativně vysoké, zejména pro výrobu v malém měřítku, kde mohou být jednotkové náklady ještě vyšší.
4, Další aspekty
Dobrý výkon tepelného zpracování
Kování má dobrý výkon při tepelném zpracování a může vyrábět díly odolné proti opotřebení a korozi. Po vhodném tepelném zpracování je mikrostruktura výkovků dále optimalizována, čímž se zlepšuje jejich odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a další vlastnosti.
