Tlakové lití hliníkových odlitků zahrnuje vstřikování roztaveného hliníku do kovové formy pod vysokým tlakem. Hromadné výroby je dosaženo rychlým plněním a chlazením. Jeho vlastnosti úzce souvisejí s konstrukcí formy a procesními parametry, díky čemuž je vhodná pro výrobu různých průmyslových dílů.
Vynikající efektivita výroby je významnou výhodou. Jediným otevřením a zavřením formy se dokončí formování jednoho odlitku s typickým cyklem jedné formy 30-90 sekund. Vícedutinové formy mohou vyrábět 2-8 dílů najednou, vhodné pro potřeby sériové výroby přesahující 100 000 kusů za rok. Drsnost povrchu tvarovaného odlitku může dosahovat Ra 1,6-6,3μm a ve většině případů není vyžadováno žádné sekundární zpracování, což umožňuje přímý vstup do fáze montáže.
Strukturální adaptabilita má jasné hranice. Může vytvářet složité vnitřní dutiny a tenkostěnné- struktury s tloušťkou stěny v rozmezí 0,5–1 mm (v závislosti na velikosti odlitku), ale tloušťka stěny musí být jednotná, s odchylkou nepřesahující 0,3 mm, aby se zabránilo smršťovacím dutinám způsobeným rozdíly v rychlosti ochlazování. Výška výztužných žeber by neměla přesáhnout 5násobek tloušťky stěny a rozteč by měla být udržována na 3-5násobku tloušťky stěny, čímž se zvyšuje strukturální tuhost, aniž by se bránilo toku kovu.
Výběr materiálu musí odpovídat charakteristikám procesu. Běžně používané hliníkové slitiny obsahují 5 %-12 % křemíku, mají dobrou tekutost a jsou vhodné pro složité odlitky; slitiny obsahující 3%-5% mědi mají vysokou pevnost, ale jsou náchylné k přilnutí k formě během tlakového lití, což vyžaduje vyšší teplotu formy 200-250 stupňů. Čistý hliník má špatnou tekutost a používá se pouze pro odlitky jednoduchých tvarů a tlak tlakového lití je třeba zvýšit na 80-120 MPa.
Procesní parametry ovlivňují kvalitu výlisku. Teplota roztaveného hliníku by měla být řízena na 650-700 stupňů; příliš vysoká teplota může snadno vést k oxidaci, zatímco příliš nízká teplota bude mít za následek neúplné plnění. Rychlost vstřikování je rozdělena na pomalé vstřikování (0,1-0,5 m/s) a rychlé vstřikování (3-8 m/s), přičemž vyšší rychlosti jsou nutné pro fázi rychlého vstřikování složitých dutin. Vzdálenost mezi kanály chladicí vody formy by měla být 15-30 mm, aby se zajistilo, že odlitek ztuhne na teplotu vyjmutí z formy během 3-5 sekund.
Limitations require specific solutions. The casting may contain tiny pores, making it unsuitable for high-temperature (>200 stupňů) prostředí, aby se zabránilo deformaci způsobené expanzí pórů. Nelze tvarovat velké odlitky; Obecně platí, že jeden odlitek neváží více než 50 kg a projektovaná plocha je řízena do 0,5 m². Náklady na výrobu forem jsou vysoké a cykly úprav jsou dlouhé, takže nejsou vhodné pro malo-sériovou, více-výrobu.
Tlakové lití se svým vysokým-tlakem a rychlými procesními charakteristikami má nenahraditelné výhody při hromadné výrobě složitých hliníkových odlitků. Jasným definováním hranic konstrukčního návrhu a racionálním výběrem materiálů a procesních parametrů lze plně využít výhody jeho účinnosti a zároveň se vyhnout potenciálním defektům, což splňuje požadavky na přesnost a konzistenci průmyslových dílů.
